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耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、广西北海卷板变形、广西北海打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板,如输送机衬板、广西北海给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、广西北海耐磨叶片等,耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。火力发电厂输煤系统每天担负着数千吨煤炭输送任务,落煤筒内的衬板受冲击,磨损量较大,一般电厂输煤胶带机落煤筒衬板选用普通钢板,半年左右即被磨穿,给检修和维护带来很大的工作量。所以针对这一问题,耐磨钢板厂家要开发使用其它的材料。 下面是一些具体耐磨材料的分析,您可以一起来了解一下。 1、广西北海当前使用的几种材料输煤系统衬板早使用的是白口铸铁。其缺点是很脆,不能承受冲击载荷,易断裂,亦不宜制成细长、广西北海薄的形状。用它来制作落煤筒衬板,厚度曾达40mm,现已很少在电厂输煤系统中使用。目前普遍推广应用高锰钢作为耐磨材料。这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性,并有良好的耐磨性及无磁性。在电厂磨煤机、广西北海碎煤机中使用的钢,就是属于这类产品。耐磨钢板:为了获得较高的硬度现采用合金元素来取代部分碳作为钢的强化元素,制成一种稀土耐磨铸钢。 2、广西北海超高分子聚乙烯90年代初期,我国开发生产了超高分子聚乙烯板材,这种板材其优点是:A:表面光滑,磨擦系数低,不易与物料粘结。B:耐磨性好,使用寿命长C:环境温度较低时冲击强度高D:吸水率低E:抗腐蚀性强 3、广西北海特种陶瓷超耐磨陶瓷是工业用陶瓷的一个品种,耐磨钢板厂家介绍主要优点为:A:可以达到极高的硬度,具有一般材料无法比拟的耐磨性,其耐磨性高达一般钢材的42倍。B:能耐受高温。C:衬砌方便、广西北海使用范围广D:与工件接合如采用橡胶硫化法时,使冲击强度提高,缓冲性加强,工作噪音明显减弱。 4、广西北海复合型陶瓷耐磨衬板复合耐磨板是陶瓷、广西北海橡胶、广西北海钢板的组合制品,即将厚度为5mm的陶瓷小块排列用橡胶硫化固接在钢板上,硫化前在钢板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓。



的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:(1)与低碳钢;20~25:1(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1 耐磨钢板 良好的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 较好的耐热性合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。使用温度如下:普通碳钢基板不高于380℃工况使用;低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工况使用;耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。NM360耐磨钢板/耐磨400钢板/耐磨450钢板/耐磨500钢板。




一、广西北海附近热切割 NM400:气割时减低气割速度,尽量预热100°C左右后再切割。 NM450:气割时减低气割速度,尽量预热150°C左右后再切割。 NM500:气割时减低气割速度,尽量预热150 -200°C左右后再切割。 注: 30mm 以上厚度必须预热。 二、广西北海附近成形(不建议折弯用) 耐磨钢板折弯时,先把折弯区域的板边的棱角倒圆,以减少应力集中,防止折弯时产生裂纹。折弯及卷圆时注意折弯线应垂直于轧制方向。 尽量不加热钢板,若不能避免加热时,主要应低温加热。 三、广西北海附近焊接 耐磨钢和其他材质焊接时,遵循原则为:按强度低的材质选择焊材强度,按强度高的材质确定预热温度: 预热温度 ----NM400 150°C 预热 ----NM450 200°C预热 ----NM500 200°C预热 焊前焊道两侧50mm范围内油、广西北海附近水、广西北海附近锈等污物: 采用混合气体保护焊,保护气体80%Ar+20%CO2: 焊材采用实芯焊丝(建议),尽可能采用低氢或超低氢焊丝,有条件可以消氢处理 (150-200°C) 2小时: 焊接线能量控制在10KJ/cm左右,采用窄间道焊接,层间温度控制在300°C以下, 焊后注意保温。 四、广西北海附近耐磨钢硬度检测 1、广西北海附近由于钢板弹性变形影响冲击回弹速度,手持便携式硬度计不适用于≤16mm薄板; 2、广西北海附近火焰切割热影响区回火马氏体中碳化物析出会造成硬度降低。火切取样时≥20mm厚板应不小于200*200 ( mm),<20mm 薄板应不小于250*250 ( mm); 3、广西北海附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化层。 4、广西北海附近检测硬度要求在中心部位进行检测,避免热影响区。



注意:耐磨钢板预热特别注意,要使正个钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。 低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。耐磨钢板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取决于钢板等级和厚度。 特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热,钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。 切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割,切割后立即采取加热(低温回火),也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理,可以有效切割参与应力(低温回火工艺;保温时间安5min/mm) 对于切割后加热的方法,也采用燃烧枪、广西北海电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。



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